Припуск на обработку и губина резания

Главная / Жизнь / Припуск на обработку и губина резания

Вершина резца может быть острой, плоскосрезанной или закругленной. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку.

Припуск на обработку можно снять в один или несколько проходов; выгоднее работать с возможно меньшим количеством проходов. Кроме того, также в расчет могут входить припуски на обработку. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы.

Назначают глубину резания с учетом припуска на обработку.так же для предохранения от преждевременного износа детали и режущего инструмента, во время процесса резания используют охлаждающую жидкость, которая отводит теплоту от инструмента, заготовки и стружки. Это основные параметры, без которых выточить деталь невозможно. К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания.

При этом обязательно оставляют припуски на последующие этапы. Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают поверхности: при многоинструментальных наладках расчёт допускаемой подачи по прочности механизма подачи проводится для каждого суппорта в отдельности, так как все инструменты, закреплённые на одном суппорте, перемещаются с одной и той же скоростью и нагружают один механизм подачи.

Припуски бывают симметричные и асимметричные. При чистовом проходе t должна быть не более 1 2 мм.

Осуществляется исходя из расчета припусков на обработку. Каким основным требованиям должен удовлетворять токарный станок для скоростного резания?

Для повышения производительности процесса обработки v резания должна быть наибольшей. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки. Глубина резания измеряется с миллиметрах и обозначается буквой t.

Глубиной резания при наружном обтачивании является половина разности диаметров обрабатываемой детали до и после прохода резца. Для конкретных заготовок эта формула принимает вид: такая передача позволяет получить, не меняя ширины шкива, требуемую повышенную мощность и более высокое передаточное отношение.

В качестве расчетной глубины резания выбирается максимальное значение одностороннего припуска. Суммарный припуск разделяется следующим образом: чаще всего рациональные режимы резания выбираются по справочным таблицам, в которых данные определенны по формулам теории резки металла с учетом опыта на производстве. Нож посредством которого мы затачиваем карандаш, в поперечном сечении имеет форму клина.

Чаще всего под этим термином имеют в виду вычисление глубины, подачи и скорости резания. Режимом резания называется совокупность глубины резания, подачи, периода стойкости и скорости резания.

Основными элементами резания при сверлении являются скорость и глубина резания, подача, толщина и ширина стружки (рис. Для того чтобы рассчитать глубину резания, необходимо из диаметра после обработки вычесть диаметр заготовки и разделить на два. Глубина резания t принимается обычно равной припуску.

Алюминий обрабатывается со скоростью в 5—6 раз большей, чем скорость обработки углеродистой конструкционной стали. Способ крепления заготовки — в центрах и поводковом патроне.